第二章、安裝標準及要求

一、搬運時注意事項

1. 為確保安全搬運，請注意機組的總重量。

2. 吊車搬運時為確保平衡，請注意鋼絲繩放置位置，備上吊具，為防止鋼絲繩擠壓箱體，以免損壞箱體。

3. 用叉車搬運時，為防止壓縮機的表面損傷，請使用軟襯墊保護，叉車鐵叉應安全插入壓縮機底座內(nèi)。

二、安裝環(huán)境布置要求

1. 機房應盡量靠近負荷中心，以便縮短管道長度，減小壓力損失，減小耗電，保證供氣壓力。

2. 規(guī)劃機房位置時應考慮供電、供水的合理性。

3. 為適應發(fā)展的需要，機房在周圍應留有擴建的余地。

4. 空氣壓縮機直接吸入大氣，為了減小機組的磨損、腐蝕、爆炸的可能性，機房與散爆炸性、腐蝕性、   有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的場所必須有一定的距離，并且要位于上述場所全年風向最小頻率的下側，使機房受有害物質(zhì)的影響最小。壓縮機與有害物質(zhì)的散發(fā)源的間距見下表2-1：

 表2-1機房與有害物質(zhì)散發(fā)源的間距

5. 由于壓縮機散熱量大，特別是夏季機器內(nèi)溫度很高，所以機房的朝向應使機器間有良好的通風，并盡量減少日曬。

6.壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。

7.壓縮機房宜為獨立的建筑，與其他的建筑、構筑物的最小間距見下表2-2：

 表2-2廠房防火間距

三、安裝建議方案

建議空壓機的最小安裝空間（單位：mm）

四、安裝要求

1.應留有足夠的空間用于維修保養(yǎng)工作。

2.地面為光潔水泥地面，壓縮機底座宜置于離地面150mm左右高度的混凝土平臺上，且平臺水平度不大

  于0.5/1000（mm）。并在四周與平臺之間開有溝槽尺寸由用戶自定。

3.壓縮機組放置于平臺上，應確保箱底與地面貼合良好，以減小振動、噪音。

4.對有條件的用戶，機房墻面可貼上吸聲板，可進一步降低噪音，但不宜用陶瓷磚之類硬表面材料裝飾墻面。

5.由于風冷型壓縮機受環(huán)境溫度的影響較大，因此機房通風應良好、干燥，內(nèi)設排風機，控制壓縮機的環(huán)境溫度在5℃~40℃內(nèi)。

6.機房內(nèi)應塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。

     空壓機為發(fā)熱設備，尤其是風冷式，廠房通風十分重要。依外界風向來考慮加裝抽排風設備是必需的。其抽風量須大于空壓機循環(huán)風扇或冷卻風扇的風量，冷卻空氣入口的面積須足夠大。也可在空壓機頂部的排風扇出口處加裝一導風罩，將空壓機排出的熱空氣從導風管抽走，以維持室溫5-40℃。

       當使用排氣導管時，須預留空間加裝帆布活動接頭以利維修（如清洗冷卻器時，才有足夠活動空間拆除壓縮機上蓋等零件）。

五、供氣方安案確定

     應根據(jù)工廠規(guī)模、用氣分布的情況，所需供氣壓力等級以及空氣品質(zhì)等級等因素，經(jīng)綜合考慮和技術經(jīng)濟比較后確定。我們推薦以下幾種供氣方案：

1.總空壓站供氣

     即建一個壓縮空氣供應站提供全廠所有的壓縮空氣用戶。這種方案用于中小型工廠和比較集中的大型工廠。

2.區(qū)域性空壓站供氣

   當工廠規(guī)模較大、壓縮空氣耗量大且主要用戶又較分散時，為減少管網(wǎng)過長造成壓降和保證主要用戶的供氣，常采用這種供氣方案。區(qū)域站房之間一般應有管道連通，達到相互之間調(diào)節(jié)負荷，互為備用的目的。此時各站房設計中的備用容量或備用機組應統(tǒng)一考慮。

3.就地供氣方案

   當工廠總耗量不大，用戶少且分散時，應考慮用小型壓縮機就地供氣，機組可放在廠房的一端或廠房內(nèi)，也可放在用氣點附近。

4.集中與分散相結合的供氣方案

     在某些大中型工廠里，其主要壓縮空氣用戶較集中，其次用戶較分散，或者各班組用戶負荷不均衡，特別在第三班用氣很少的情況下宜采用此方案。

六、設計容量的確定

1.用平均消耗量和為依據(jù)求設計容量Q2的計算方法

     Q₂=ΣQ₀K(1+Φ₁+Φ₂+Φ₃)m³/h

     Q₂:設計容量m³/h

     ΣQ₀:用氣設備或車間平均消耗量總和m³/h

     K :消耗量不平等（最大）系數(shù)1.2～1.4

     Φ₁:管道漏損系數(shù)。當管道全長小于1km時，取0.1；小于0.5km時，取0.15；大于2km時，取0.2。

     Φ₂:用氣設備磨損消耗量系數(shù)0.15～0.2

     Φ₃:未預見的消耗量系數(shù)為0.1

2.用最大消耗量ΣQ_max為依據(jù)求設計容量的計算方法

     Q₂=ΣQ_maxK₂(1+Φ₁+Φ₂+Φ₃)m³/h

     ΣQ_max :用氣設備或車間平均消耗量總和m³/h

     K₂ :同期使用系數(shù)（根據(jù)各行業(yè)的情況，由經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，也可參照類似工程的K₂值來選用）。

     Φ₁,Φ₂,Φ₃與上相同，選用本計算方法時建議選用變頻螺桿機。

3.綜合情況求設計容量的計算方法

     Q₂=(Q₁ΣQ₀)(1+Φ₁+Φ₂+Φ₃)m³/h

     Q₁ :主要用氣設備的最大耗氣量

     ΣQ₀ :其余用氣設備的平均消耗量

此種方法可用于全廠有個別耗氣量的設備、其Q₁和Q₀相差懸殊的空壓站設計容量計算。

   以上三種計算方法，各行業(yè)應根據(jù)行業(yè)的特點、傳統(tǒng)的習慣和經(jīng)驗進行選用。

   當凈化系統(tǒng)中采用有熱或無熱再生吸附式干燥機時，其設計容量還需增加再生自耗氣量。

   在高原地區(qū)其設計容量還應根據(jù)所在地區(qū)的海拔高度乘以下表2-3中該院修正系數(shù)。

表2-3高原修正系數(shù)表